Es un conjunto de herramientas que le ayudarán a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basándose siempre en el respeto al trabajador. Lean Manufacturing nació en Japón y fue concebida por los grandes gurus del Sistema de Producción Toyota: William Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyoda entre algunos. El sistema de Manufactura Flexible o Manufactura Esbelta ha sido definida como una filosofía de excelencia de manufactura, basada en:
* La eliminación planeada de todo tipo de desperdicio
* El respeto por el trabajador: Kaizen
* La mejora consistente de Productividad y Calidad
Objetivos de Manufactura Esbelta
Los principales objetivos de la Manufactura Esbelta es implantar una filosofía de Mejora Continua que le permita a las compañías reducir sus costos, mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfacción de los clientes y mantener el margen de utilidad.
Manufactura Esbelta proporciona a las compañías herramientas para sobrevivir en un mercado global que exige calidad más alta, entrega más rápida a más bajo precio y en la cantidad requerida. Específicamente, Manufactura Esbelta:
* Reduce la cadena de desperdicios dramáticamente
* Reduce el inventario y el espacio en el piso de producción
* Crea sistemas de producción más robustos
* Genera sistemas de entrega de materiales apropiados
* Mejora las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad
Beneficios
La implantación de Manufactura Esbelta es importante en diferentes áreas, ya que se emplean diferentes herramientas, por lo que beneficia a la empresa y sus empleados. Algunos de los beneficios que genera son:
* Reducción en costos de producción
* Reducción de inventarios
* Reducción del tiempo de entrega (lead time)
* Mejor Calidad
* Menos mano de obra
* Mayor eficiencia de equipo
* Disminución de los desperdicios
* Sobreproducción
* Tiempo de espera (los retrasos)
* Transporte
* El proceso
* Inventarios
* Movimientos
* Mala calidad
